德国制造的产品为什么可靠？华人德国旅行见闻

一说起德国制造，大家都觉得好，大到汽车，小到螺丝刀，但他们为什么好，到底好在哪，并不是所有人都清楚。

德国制造的口碑是建立在一个非常有意思而且关键的观点上：不相信人。德国人有一个根深蒂固的观念，是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，必然会最终影响产品的品质。



德国制造和中国制造的不同到底在哪？

标准化：德国的生产流水线，自动化程度比现今国内很多车厂的自动化程度都高。生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工，片段之间用自动化的传动装置连接起来，每个片段简单到不需要人工操作的时候，就被机器取代了。另一个行业的例子，说起软件公司，大家都记得微软之类的美国公司，但是做流程软件最成功的却是德国的SAP，他们把企业（甚至非生产型组织）内部所有流程都固化到软件里面，把企业里面每个人都通过软件固化到一个功能，最后完成了企业的可靠高效运作，这就是流程化的威力。

中国制造人为因素过多，标准不够完善，且标准定制得非常低，影响了生产的效率和质量；另外追求短期效应，忽略对质量标准的把控。因此，产品品质参差不齐。


可测量

德国推出的三维测量仪器，精度0.5微米，给精细工业生产带来了革命。性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。通过这些测量手段，他们在生产过程中引入了大量的反馈回路来保证生产的产品品质波动控制在很小的范围内，这是保证产品品质的重要前提。另一个大家熟悉的行业的例子，德国人的厨房比咱们中学生的化学实验室设备还要多，所有食材都是要用精确测量的，当然，所有加工时间和关键环节的加工温度也是需要精确测量的。

对于精准测量仪的研发，是需要高技术、资本密集、横跨多个学科并且多年技术积累的，从这几个方面讲，中国重工业底子太薄，缺乏技术积累，所以中国的测量设备、测量标准无法做到极高的测量精度，在生产关键的环节中，在某些精尖端产品上、核心部件上，实现不了精确测量，保证不了生产产品的品质。


自动化

自动化就是把人类不擅长做的重复易错的交给机器人。下图就是德国著名的FraunhoferInstitute工业服务部心目中的未来工厂的照片。有什么特点：工厂完全是机器自己在生产，而人的作用被形象化为两种：一是做生产规划，下达生产指令；二是给机器打下手帮助保持生产线高效可靠运转。

中国的流水线大部分处于半自动化程度，绝大部分原因是厂家为了短期内追求利益最大化（健全的自动化流水线投入非常巨大），大量的引进廉价劳动力代替机械化生产，通过这样的流水线生产出来的产品绝大部分不符合质量标准。

职业化

举个例子，有一个德国的老工程师，没有什么学历，从德国的职业教育学校FH毕业后就在机械工程师岗位上干了三十多年，德国所有核电站的蒸汽轮机都是他负责安装调试的。在部门里面非常受尊重。

在中国这种大环境下，高校培养的精英通常觉得流水线上的工作屈才，很难有出头之日，事实情况大多如此，因此一般都会选择从政或者从商，导致国内的生产流水线缺乏大量精英人才。企业为了让生产线满负荷运转，迫于无奈，使用大量农民工，经过短期培训即可上岗，并且因为农民工的流动性较大，岗位频繁换人，在这种情况下，不可能达到统一生产技术标准、高要求的职业化生产。



工具化

大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德国人喜欢工具，几乎可以说做每件事情都有专门的工具，而他们的家中几乎都有自己的工具箱或工具室，他们喜欢自己制造东西，小到孩子的玩具、家中的家居，大到自己的房子。

在中国，技术、观念和德国存在一定差异，在思维上也缺乏研发的连续性和专注性，举个例子，在中国通常会用一把螺丝刀去拧不同规格的螺丝，也会达到相同的效果，但会对螺丝造成一定的损坏，他们觉得这种轻微的损坏是可以接受的，最终结果是，想再次使用这颗螺丝的时候，会发现螺丝已经无法使用了。因此，在专具非专用的情况下，无法达到工具的专业化和精准化。


这就是为什么我们选择德国的产品，不追求价格，但追求价值，不追求外在，但追求细节，不追求广告，但追求口碑，不追求速度，但追求质量。美洛一直遵循德国品质生活，为您提供更舒适的家居生活！